l 產(chǎn)品概述
HYQ-BQCL曝氣除硫撬裝設備是我公司的核心產(chǎn)品之一,油田含油污水由于礦化度高,以及硫酸鹽還原菌,這樣的污水經(jīng)常規處理回注地層會(huì )對處理設施、注水系統產(chǎn)生嚴重腐蝕,因此我公司將HYQ-BQCL曝氣除硫撬裝設備引用到含油污水處理工藝中。
l 作用原理
利用氣體吹脫作用,將污水中的有害氣體吹脫出來(lái),特別是能把對油田設備腐蝕嚴重的二氧化硫吹脫出來(lái);
曝氣產(chǎn)生的氣泡粘附水中油珠及微小顆粒上升至水面而排除,除油效率高;
利用空氣中的氧來(lái)抑制及殺死污水中的硫酸鹽還原菌和氧化其它可被氧化去除的離子。
l 技術(shù)優(yōu)勢
A. 抑制硫酸鹽還原菌的生長(cháng)
能將無(wú)機硫酸鹽還原為二價(jià)硫的SRB(硫酸鹽還原菌)是嚴格厭氧菌,只能在無(wú)氧的條件下生長(cháng),SRB與空氣接觸后就失去活性,曝氣法向含油污水中鼓入大量的空氣,破壞SRB的生長(cháng)環(huán)境,防止無(wú)機硫酸鹽被還原為二價(jià)硫。
B. 氧化除硫
低價(jià)態(tài)的硫極易被氧化,向含油污水中鼓入大量的空氣,空氣中氧氣可將低價(jià)硫充分氧化為高價(jià)態(tài)的SQ42-, SQ42與水中的陽(yáng)離子反應可以生成沉淀。
C. 吹脫除硫
曝氣過(guò)程鼓入的大量空氣可將被SBR還原成的H2S氣體吹脫出來(lái),達到除硫的目的。
l 工藝特點(diǎn)
曝氣除硫撬裝設備采用豎向硫曝氣結構,分源采用國內先進(jìn)的ZSLR型羅茨風(fēng)機供風(fēng),依據流體力學(xué)設計了更為合理的配、集水系統,采用了獨特的SFQ-10型旋混釋放器增強了曝氣效果。
工藝流程說(shuō)明:來(lái)水經(jīng)罐的上部設置的布水系統,將水均勻分布在罐的截面上。水自上向下流動(dòng),與從罐的下部上升的空氣接觸進(jìn)行反應。然后水從安裝在罐下部的集水系統引出。水中的油一方面靠油水密度差上浮至液面,另一方面靠氣泡粘附細小油珠上浮至液面實(shí)現油水分離。分離出的油再經(jīng)收油系統將油排出。
空氣先經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器進(jìn)入羅茨風(fēng)機中,羅茨風(fēng)機吹出的風(fēng)經(jīng)過(guò)消音器,進(jìn)入到設置在污水罐內的分配筒中。分配筒外壁連接分配管,將空氣均勻分配在污水罐截面上?諝庠俳(jīng)安裝在管網(wǎng)上的高效釋放器將空氣多次旋轉、切割成細小氣泡釋放出來(lái),并使氣泡與污水充分接觸?諝庠诠迌壬仙,從頂部排出,為防止油凝固,在油槽內設置伴熱管線(xiàn)。水中較大粒徑的泥沉至罐底,經(jīng)排泥系統排出。曝氣除硫出水進(jìn)入下級處理設備,其中軟連接是為了使羅茨風(fēng)機不直接受力;阻溢放空管是在啟、停羅茨風(fēng)機時(shí)保護羅茨風(fēng)機和防止污水倒流而設置。
l性能參數
氣水比:10:1
停留時(shí)間:12h
除硫率:92%
l規格型號
型號 |
處理能力(m3/d) |
氣水比 |
羅茨風(fēng)機功率 |
除硫率 |
HYQ-BQCL100 |
100 |
10:1 |
0.75KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL200 |
200 |
10:1 |
1.5KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL300 |
300 |
10:1 |
1.5KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL400 |
400 |
10:1 |
2.2KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL500 |
500 |
10:1 |
2.2KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL600 |
600 |
10:1 |
4.5KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL700 |
700 |
10:1 |
4.5KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL800 |
800 |
10:1 |
5.5KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL1000 |
1000 |
10:1 |
7.50KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL1500 |
1500 |
10:1 |
11.0KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL2000 |
2000 |
10:1 |
13.75KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL3000 |
3000 |
10:1 |
40.0KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL5000 |
5000 |
10:1 |
45.0KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL8000 |
8000 |
10:1 |
55.0KW×3臺 |
92% |
HYQ-BQCL10000 |
10000 |
10:1 |
65.0KW×3臺 |
92% |